Рыбий глаз
① На поверхности формы имеется статическое электричество, разделительный состав не высох, и разделительный состав выбран неправильно.
② Гель-покрытие слишком тонкое, а температура слишком низкая.
③ Гель-покрытие загрязнено водой, маслом или масляными пятнами.
④ Грязные или восковидные заполнители в форме.
⑤ Низкая вязкость и индекс тиксотропности.
Провисание
① Индекс тиксотропности гелькоута низкий, а время гелеобразования слишком велико.
② Чрезмерное распыление гелькоута, слишком толстая поверхность, неправильное направление сопла или малый диаметр, чрезмерное давление.
③ Неправильный антиадгезив, нанесенный на поверхность формы.
Блеск гелькоута продукта плохой.
① Гладкость формы плохая, на поверхности имеется пыль.
② Низкое содержание отвердителя, неполное отверждение, низкая степень отверждения и отсутствие последующего отверждения.
③ Низкая температура окружающей среды и высокая влажность.
④ Клеевой слой удаляется из формы до полного отверждения.
⑤ Высокое содержание наполнителя внутри гелькоута и низкое содержание матричной смолы.
Поверхностные морщины изделия
Это распространенное заболевание резинового покрытия.Причина в том, что гелькоут не полностью затвердел и слишком рано покрылся смолой.Стирол растворяет часть гелькоута, вызывая отеки и морщины.
Существуют следующие решения:
① Проверьте, соответствует ли толщина гелькоута указанному значению (0,3–0,5 мм, 400–500 г/м2), и при необходимости утолщите его соответствующим образом.
② Проверьте характеристики смолы.
③ Проверьте количество добавленного инициатора и эффект смешивания.
④ Проверьте, влияет ли добавление пигментов на отверждение смолы.
⑤ Поднимите температуру в цеху до 18-20 ℃.
Поверхностные отверстия
Когда в гелькоуте скрываются маленькие пузырьки, после затвердевания на поверхности появляются небольшие пузырьки.Пыль на поверхности формы также может стать причиной появления точечных отверстий.Метод обработки следующий:
① Очистите поверхность формы от пыли.
② Проверьте вязкость смолы, при необходимости разбавьте ее стиролом или уменьшите количество используемого тиксотропного агента.
③ Если разделительный состав выбран неправильно, это может привести к плохому смачиванию и образованию микропор.Необходимо проверить разделительный агент.Это явление не произойдет с поливиниловым спиртом.
④ При добавлении инициаторов и пигментной пасты не смешивайте их с воздухом.
⑤ Проверьте скорость распыления пистолета-распылителя.Если скорость распыления слишком высока, образуются микроотверстия.
⑥ Проверьте давление распыления и не используйте его слишком высоко.
⑦ Проверьте формулу смолы.Избыток инициатора приведет к образованию гелевых и скрытых пузырьков.
⑧ Проверьте, соответствуют ли марка и модель пероксида метилэтилкетона или пероксида циклогексанона.
Изменение шероховатости поверхности
Изменения шероховатости поверхности проявляются в виде крапчатых пятен и неравномерной глянцевитости.Возможные причины включают преждевременное перемещение изделия по форме или недостаточное количество воскового антиадгезива.
Методы преодоления следующие:
① Не наносите слишком много воска, но его должно быть достаточно для полировки поверхности.
② Проверьте, полностью ли затвердел разделительный состав продукта.
Гелькоут порвался
Поломка гелькоута может быть вызвана плохим сцеплением между гелькоутом и базовой смолой или прилипанием к форме во время извлечения из формы, поэтому следует определить конкретные причины, которые следует устранить.
① Поверхность формы недостаточно отполирована, и клейкое покрытие прилипает к форме.
② Воск имеет низкое качество и характеристики, поэтому проникает в гелькоут и повреждает восковой полирующий слой.
③ Загрязнение поверхности гелькоута влияет на адгезию между гелькоутом и базовой смолой.
④ Время отверждения гелькоута слишком велико, что снижает адгезию с базовой смолой.
⑤ Структура композитного материала не компактна.
Внутренние белые пятна
Белые пятна внутри изделия возникают из-за недостаточного проникновения смолы в стекловолокно.
① Во время укладки ламинированные изделия недостаточно закреплены.
② Сначала положите сухой войлок и сухую ткань, затем залейте смолой, чтобы предотвратить пропитку.
③ Укладка двух слоев фетра одновременно, особенно наложение двух слоев ткани, может привести к плохому проникновению смолы.
④ Вязкость смолы слишком высока, чтобы проникнуть в войлок.Можно добавить небольшое количество стирола или вместо него использовать смолу низкой вязкости.
⑤ Время гелеобразования смолы слишком короткое, чтобы его можно было уплотнить перед гелеобразованием.Дозировку ускорителя можно уменьшить, а инициатор или ингибитор полимеризации можно изменить, чтобы продлить время гелеобразования.
Многослойный
Расслоение происходит между двумя слоями композиционных материалов, особенно между двумя слоями грубосетчатой ткани, склонной к расслоению.Причины и методы преодоления следующие:
① Недостаточная дозировка смолы.Для увеличения количества смолы и равномерности пропитки.
② Стекловолокно не полностью пропитано.Вязкость смолы можно соответствующим образом уменьшить.
③ Поверхностное загрязнение внутреннего стекловолокна (или ткани/фетра).Особенно при использовании первого слоя для затвердевания перед укладкой второго слоя легко вызвать появление пятен на поверхности первого слоя.
④ Первый слой полимерного покрытия чрезмерно затвердел.Это может сократить время отверждения.Если он слишком затвердел, его можно грубо отшлифовать перед укладкой второго слоя.
⑤ Между двумя слоями грубой сетчатой ткани должен быть войлок с короткими волокнами, не допускайте непрерывной укладки двух слоев грубой сетчатой ткани.
Небольшое пятно
Поверхностный слой гелькоута покрыт мелкими пятнами.Это может быть вызвано плохой дисперсией пигментов, наполнителей или тиксотропных добавок или серой поверхностью формы.
① Очистите и отполируйте поверхность формы, затем нанесите резиновое покрытие.
② Проверьте эффективность смешивания.
③ Используйте трехвалковую шлифовальную машину и высокоскоростной миксер, чтобы хорошо диспергировать пигмент.
Изменение цвета
Неравномерная плотность цвета или появление цветных полос.
① Пигмент имеет плохую дисперсию и плавает.Его следует тщательно перемешать или заменить пигментную пасту.
② Чрезмерное давление распыления во время распыления.Корректировки должны быть сделаны соответствующим образом.
③ Краскопульт расположен слишком близко к поверхности формы.
④ Слой клея слишком толстый в вертикальной плоскости, что приводит к растеканию клея, его проседанию и неравномерной толщине.Количество тиксотропного агента следует увеличить.
⑤ Толщина гелькоута неравномерна.Эту операцию необходимо улучшить, чтобы обеспечить равномерный охват.
Морфология волокон раскрыта
С внешней стороны изделия выставляется форма из стеклоткани или фетра.
① Гелькоут слишком тонкий.Толщину гелькоута следует увеличить или использовать в качестве связующего слоя войлок.
② Гель-покрытие не является гелем, а основа из смолы и стекловолокна покрывается слишком рано.
③ Извлечение изделия из формы происходит слишком рано, а смола еще не полностью затвердела.
④ Пиковая экзотермическая температура смолы слишком высока.
Дозировку инициаторов и ускорителей следует уменьшить;Или изменить систему инициатора;Либо менять операцию, чтобы каждый раз уменьшать толщину слоя покрытия.
Поверхностное маленькое отверстие
Поверхность формы не покрыта гелькоутом или гелькоут не намокает на поверхности формы.Если в качестве антиадгезива используется поливиниловый спирт, такое явление, как правило, встречается редко.Разделительный состав следует проверить и заменить парафином без силана или поливинилового спирта.
Пузыри
На поверхности имеются пузырьки или вся поверхность покрыта пузырьками.При постотверждении после распалубки пузырьки могут обнаруживаться через короткий промежуток времени или появляться через несколько месяцев.
Возможные причины могут быть связаны с воздухом или растворителями, скрывающимися между гелькоутом и подложкой, или неправильным выбором систем смол или волокнистых материалов.
① Войлок или ткань в закрытом состоянии не пропитываются смолой.Его следует лучше раскатать и размочить.
② Вода или чистящие средства загрязнили клейкий слой.Обратите внимание, что используемые кисти и валики должны быть сухими.
③ Неправильный выбор инициаторов и неправильное использование высокотемпературных инициаторов.
④ Чрезмерная температура использования, воздействие влаги или химической эрозии.Вместо этого следует использовать другую систему смол.
Трещины или трещины
Сразу после застывания или через несколько месяцев на изделии обнаруживаются поверхностные трещины и потеря блеска.
① Гелькоут слишком толстый.Его следует контролировать в пределах 0,3-0,5 мм.
② Неправильный выбор смолы или неправильное сопряжение инициатора.
③ Избыток стирола в гелькоуте.
④ Недостаточное отверждение смолы.
⑤ Чрезмерное заполнение смолой.
⑥ Неправильная конфигурация продукта или конструкция пресс-формы приводят к ненормальному внутреннему напряжению во время использования продукта.
Трещина в форме звезды
Появление звездообразных трещин на гелькоуте вызвано ударом об обратную сторону ламинированного изделия.Нам следует перейти на использование гелькоутов с большей эластичностью или уменьшить толщину гелькоута, обычно менее 0,5 мм.
Тонущие знаки
Вмятины образуются на задней стороне ребер или вставок из-за усадки смолы при отверждении.Ламинированный материал можно сначала частично затвердеть, а затем сверху можно разместить ребра, вставки и т. д. для продолжения формования.
белый порошок
В течение обычного срока службы изделия наблюдается тенденция к побелению.
① Гелькоут не полностью затвердел.Необходимо проверить процесс отверждения и дозировку инициаторов и ускорителей.
② Неправильный выбор или чрезмерное использование наполнителей или пигментов.
③ Формула смолы не подходит для требуемых условий использования.
Форма для снятия гелькоута
Еще до нанесения смолы на подложку иногда гелькоут уже отходит от формы, особенно по углам.Часто возникает из-за конденсации летучих стирола на дне формы.
① Расположите форму так, чтобы пары стирола могли выходить, или используйте подходящую систему всасывания для удаления паров стирола.
② Избегайте чрезмерной толщины гелькоута.
③ Уменьшите количество используемого инициатора.
Пожелтение
Это явление, когда гелькоут желтеет под воздействием солнечного света.
① Во время укладки влажность воздуха слишком высокая или материал не высох.
② Неправильный выбор смолы.Следует выбирать смолу, устойчивую к ультрафиолетовому излучению.
③ Использовалась система инициирования бензоилпероксидамина.Вместо этого следует использовать другие триггерные системы.
④ Подтверждение ламинированных материалов.
Поверхность липкая
Причиной является переохлаждение поверхности.
① Избегайте укладки в холодных и влажных помещениях.
② Для окончательного покрытия используйте смолу, высушенную на воздухе.
③ При необходимости дозировку инициаторов и ускорителей можно увеличить.
④ Добавьте парафин в поверхностную смолу.
Деформация или одновременное изменение цвета
Деформация или изменение цвета часто вызваны чрезмерным выделением тепла во время отверждения.Дозировку инициаторов и ускорителей следует скорректировать или вместо них следует использовать другие системы инициаторов.
Изделие деформируется после извлечения из формы.
① Преждевременное извлечение из формы и недостаточное затвердевание изделия.
② Недостаточное армирование в конструкции продукта должно быть устранено.
③ Перед извлечением из формы нанесите насыщенный слой смолы или смолу поверхностного слоя, чтобы достичь баланса со смолой клейкого покрытия.
④ Улучшить конструкцию изделия и компенсировать возможную деформацию.
Недостаточная твердость и плохая жесткость изделия
Это может быть связано с недостаточным отверждением.
① Проверьте правильность дозировки инициаторов и ускорителей.
② Избегайте укладки в холодных и влажных условиях.
③ Храните фетр или ткань из стекловолокна в сухом месте.
④ Проверьте, достаточно ли содержания стекловолокна.
⑤ Постотверждение продукта.
Устранение повреждений изделия
Поверхностные повреждения и глубина повреждений наблюдаются только в клеевом слое или первом армирующем слое.Этапы ремонта следующие:
① Удалите незакрепленные и выступающие материалы, очистите и высушите поврежденное место, удалите жир.
② Потрите небольшой участок вокруг поврежденного участка.
③ Покройте поврежденный участок и отшлифованные участки тиксотропной смолой толщиной, превышающей исходную, чтобы облегчить усадку, шлифовку и полировку.
④ Накройте поверхность стеклянной бумагой или пленкой, чтобы предотвратить закупорку воздуха.
⑤ После отверждения удалите стеклянную бумагу или пленку и отполируйте ее водостойкой наждачной бумагой.Сначала используйте наждачную бумагу с зернистостью 400, затем наждачную бумагу с зернистостью 600 и тщательно отшлифуйте, чтобы не повредить гелькоут.Затем используйте мелкие фрикционные составы или полировку металла.Наконец, нанесите воск и отполируйте.
Время публикации: 18 февраля 2024 г.
