1. Роль наполнителей
Добавьте к полиэфирной смоле наполнители, такие как карбонат кальция, глина, гидроксид алюминия, стеклянные хлопья, стеклянные микрошарики и литопон, и диспергируйте их, чтобы получить смоляную смесь.Его функция заключается в следующем:
(1) Снизить стоимость материалов FRP (таких как карбонат кальция и глина);
(2) Уменьшите скорость усадки при отверждении, чтобы предотвратить трещины и деформацию, вызванную усадкой (например, карбонат кальция, кварцевый порошок, стеклянные микросферы и т. д.);
(3) Улучшите вязкость смолы во время формования и предотвратите капание смолы.Однако следует отметить, что чрезмерное увеличение вязкости иногда может стать недостатком;
(4) Непрозрачность образующихся продуктов (таких как карбонат кальция и глина);
(5) Отбеливание образовавшихся продуктов (таких как сульфат бария и литопон);
(6) Повышение коррозионной стойкости формованных изделий (слюды, стеклянных листов и т. д.);
(7) Улучшить огнестойкость образующихся изделий (гидроксид алюминия, триоксид сурьмы, хлорированный парафин);
(8) Улучшить твердость и жесткость формованных изделий (таких как карбонат кальция, стеклянные микросферы и т. д.);
(9) Повышение прочности формованных изделий (стеклопорошок, волокна титаната калия и т. д.);
(10) Улучшить легкие и изоляционные свойства формованных изделий (различных микросфер);
(11) Обеспечить или повысить тиксотропность смесей смол (таких как ультрамелкий безводный диоксид кремния, стеклянный порошок и т. д.).
Видно, что цели добавления наполнителей в смолы разнообразны, поэтому важно выбирать подходящие наполнители для разных целей, чтобы в полной мере использовать роль наполнителей.
2. Меры предосторожности при выборе и использовании филлеров
Существуют различные виды наполнителей.Поэтому необходимо выбирать соответствующую марку и марку наполнителя для целей использования, что само собой разумеется.Общие меры предосторожности при выборе наполнителей заключаются не только в том, чтобы выбрать разновидность с заранее определенной стоимостью и эксплуатационными характеристиками, но и обратить внимание на следующие моменты:
(1) Количество абсорбированной смолы должно быть умеренным.Количество абсорбированной смолы оказывает существенное влияние на вязкость смесей смол.
(2) Вязкость смеси смол должна быть подходящей для операции формования.Несколько корректировок вязкости смесей смол можно внести путем разбавления стиролом, но добавление слишком большого количества наполнителей и разбавление стиролом приведет к снижению характеристик стеклопластика.На вязкость смесей смол иногда существенно влияют количество смешиваемого материала, условия смешивания или добавление модификаторов поверхности наполнителя.
(3) Характеристики отверждения смеси смол должны соответствовать условиям формования.На характеристики отверждения смесей смол иногда влияет сам наполнитель или адсорбированная или смешанная влага и посторонние вещества в наполнителе.
(4) Смесь смол должна оставаться стабильной в течение определенного периода времени.Явление осаждения и разделения наполнителей из-за стояния на месте иногда можно предотвратить, придав смоле тиксотропность.Иногда для предотвращения оседания наполнителей применяют также метод предотвращения статического и непрерывного механического перемешивания, но в этом случае необходимо учитывать предотвращение оседания и скопления наполнителей в трубопроводе от емкости, содержащей смеситель, до формовочной. сайт.Если некоторые микрогранулы-наполнители склонны к расслоению вверх, необходимо повторно подтвердить сорт.
(5) Проницаемость смоляной смеси должна соответствовать техническому уровню оператора.Добавление наполнителей обычно снижает прозрачность смеси смол, а также снижает пластичность смолы во время наслоения.Поэтому операции пропитки, удаления пены и обработки во время формования стали затруднительными.Эти факторы следует учитывать при определении соотношения смоляной смеси.
(6) Следует обратить внимание на удельный вес смеси смол.При использовании наполнителей в качестве дополнительных материалов для снижения затрат на материалы удельный вес смеси смол увеличивается по сравнению со смолой, что иногда не соответствует ожидаемому значению интуитивного снижения затрат на материалы.
(7) Необходимо изучить эффект модификации поверхности наполнителями.Модификаторы поверхности наполнителей эффективны для снижения вязкости смесей смол, а различные модификаторы поверхности иногда могут улучшить механическую прочность в дополнение к водостойкости, атмосферостойкости и химической стойкости.Существуют также типы наполнителей, прошедших поверхностную обработку, а некоторые используют так называемый «метод полного смешивания» для модификации поверхности наполнителей.То есть при смешивании смоляных смесей в смолу добавляются наполнители и модификаторы, иногда эффект получается очень хороший.
(8) Удаление пены из смоляной смеси должно быть тщательно выполнено.Наполнители часто используются в виде микропорошков и частиц с очень большой удельной поверхностью.В то же время имеется также много деталей, где микропорошки и частицы агрегируют друг с другом.Чтобы диспергировать эти наполнители в смоле, смолу необходимо подвергнуть интенсивному перемешиванию, и в смесь втягивается воздух.Кроме того, в большой объем наполнителей втягивается и воздух.В результате в подготовленную смесь смол было подмешано невообразимое количество воздуха, и в этом состоянии стеклопластик, полученный путем подачи его для формования, склонен к образованию пузырей и пустот, иногда не достигая ожидаемых характеристик.Если невозможно полностью удалить пену, просто стоя на месте после смешивания, для удаления пузырьков можно использовать фильтрацию из шелкового мешка или снижение давления.
Помимо вышеперечисленных пунктов, при использовании наполнителей следует также принимать меры по предотвращению пыли в рабочей среде.Такие вещества, как ультрадисперсный кремнезем, состоящий из свободного кремнезема, глинозема, диатомита, замороженных камней и т. д., классифицируются как пыль класса I, а карбонат кальция, стеклянный порошок, стеклянные хлопья, слюда и т. д. классифицируются как пыль II класса.Также существуют нормы по контролируемой концентрации различных микропорошков в окружающей атмосфере.При работе с такими порошкообразными наполнителями необходимо устанавливать местные вытяжные устройства и строго использовать средства охраны труда.
Время публикации: 18 февраля 2024 г.
